A KHS acaba de estabelecer um novo padrão no desenvolvimento de embalagens ao criar uma das garrafas PET mais leves do mundo para bebidas sem gás.
O projeto, batizado Factor 101, foi desenvolvido em estreita colaboração com a Husky Technologies, empresa canadiana especializada em sistemas de moldagem por injeção. O resultado: uma garrafa com apenas 5,89 gramas capaz de conter 591 mililitros.
O conceito retoma o caminho iniciado em 2017, quando a KHS apresentou, na Drinktec, o protótipo Factor 100, com cerca de cinco gramas para 500 mililitros. Agora, várias melhorias foram introduzidas para aumentar a robustez e a eficiência, como explica Fabian Osterhold, designer de embalagens da KHS em Hamburgo: “Com este nível de redução de peso, o que chamamos de top load torna-se essencial. É este valor que indica a resistência vertical da garrafa e determina se pode ser empilhada ou transportada sem danos.”
Para reforçar a estrutura, o design do ombro da garrafa foi ajustado e o corpo reforçado com estruturas funcionais. A base inclui agora um efeito pop-in, que se retrai ligeiramente sob carga, aumentando a pressão interna e, com ela, a estabilidade.
Enquanto o valor de top load habitual na indústria ronda os 200 newtons, o Factor 101 atinge os 220 newtons, superando esse limite. Para tal, foi necessário mais do que alterar o design externo – foi também desenvolvida uma nova geometria do pré-formato em cooperação com a Husky. “A relação entre o comprimento e a espessura da parede do pré-formato é crucial na moldagem por injeção”, salienta Osterhold. “A KHS cuidou das especificações de moldagem por sopro e do design da garrafa, enquanto a Husky tratou das modificações no pré-formato.”
A tecnologia da KHS, como as lâmpadas focais da série InnoPET Blomax V, permite um perfil térmico extremamente preciso, evitando zonas sem estiramento e reduzindo significativamente a quantidade de plástico utilizado.
Redução de 30% no consumo de material
Comparada com uma garrafa PET leve padrão de 500 ml, que pesa cerca de sete gramas, o modelo desenvolvido pela KHS e Husky representa uma poupança de 30% no material, sendo ainda possível produzir a embalagem em rPET 100% reciclado.
Mas o desafio não se ficou pelo design. Foi necessário garantir compatibilidade com linhas de alta capacidade, até 90.000 garrafas por hora. O transporte, a rotulagem e a embalagem secundária exigiram soluções específicas, nomeadamente cuidados com o ombro da garrafa nas passagens por túneis de retracção.
“Não foi apenas o peso que bateu recordes – o tempo de desenvolvimento também foi excecional”, afirma Osterhold. Graças à cooperação entre as equipas da Husky e vários departamentos da KHS, o projeto ficou concluído em apenas quatro meses.
