A Domino Printing Sciences lançou uma nova impressora, a K600G, uma solução de impressão digital de fita e película metalizada de blisters, para serialização ao nível do produto em aplicações farmacêuticas.
Desenvolvida em colaboração com a Gallarus e com a participação dos especialistas da indústria das ciências da vida, a SeaVision, a K600G inclui uma gama de soluções desenvolvidas para diferentes tipos de instalações: fora da linha, junto à linha, por cima da linha, codificação em blister selado para impressão diretamente nas embalagens de blisters formados, bem como uma versão integrada na linha.
"Ao longo dos últimos anos, a serialização ao nível da embalagem tornou-se um requisito global na indústria farmacêutica", afirma Craig Stobie, Diretor de Desenvolvimento do Setor Global da Domino. "No futuro, é possível que a nova norma seja a serialização das bolsas individuais de uma embalagem de blisters, numa tentativa de aumentar a segurança do doente e reduzir erros médicos.
A K600G consegue imprimir a velocidades até 75 metros por minuto e as larguras de impressão variam entre um módulo único de impressão, que cobre 108 mm (4,25"), até sete módulos duplos de impressão com uma largura combinada de 782 mm (30,81"). O micromotor inteligente i-Tech StitchLink proporciona um alinhamento preciso da cabeça de impressão e junção entre imagens para conseguir uma impressão perfeita em toda a largura de impressão da fita.
"A K600G foi desenvolvida para facultar aos fabricantes uma solução interna de impressão de dados variáveis que inclui a codificação ao nível do artigo, acomodando estes requisitos futuros," continua.
A utilização de tecnologia de impressão digital na personalização da embalagem dos produtos em cadeias de fabrico traz alguma agilidade, permitindo aos fabricantes do setor farmacêutico reagirem mais facilmente às mudanças e variações legislativas, em matéria de requisitos de etiquetagem de produtos, uma vez que há uma redução na dependência de fornecedores de embalagens externos.
"A impressão digital e as cadeias de abastecimento flexíveis começam a ter um papel muito mais relevante no fabrico farmacêutico e é por isso que a K600G é um investimento necessário para quem pretende acompanhar a legislação futura e as tendências do mercado," afirma Volker Watzke, Diretor do Setor de Dispositivos Médicos da UE na Domino.
No que diz respeito ao desempenho da impressão, a K600G possui uma resolução nativa de 600 dpi e uma escala de cinzentos excelente. Com base na tecnologia a jato de tinta piezo drop-on-demand, consegue criar imagens utilizando vários tamanhos de gota, o que melhora a qualidade da imagem e permite um maior controlo sobre o consumo de tinta.
"No fabrico farmacêutico, a qualidade e a legibilidade dos códigos são fatores da máxima importância e, tendo em conta o custo dos tempos de inatividade não planeados, é também imperativo que as máquinas se mantenham a funcionar com um desempenho ideal", explica Bart Vansteenkiste, Diretor do Setor Global – Ciências da Vida, Domino.
O sistema pode também vir acompanhado de um software de IA que recolhe, analisa e aprende com os dados da fábrica, proporcionando soluções de fabrico inteligentes.
"Com a K600G, conjugámos os princípios fundamentais da Indústria 4.0 na criação de uma solução direcionada para o ambiente evolutivo das ciências da vida e os desafios de produção que os fabricantes farmacêuticos têm de enfrentar," afirma John McKeon, CEO da Gallarus. "
Com o i-Tech CleanCap, a K600G limpa as cabeças de impressão quando não estão em uso, deixando-as limpas e protegidas, prontas para a próxima utilização. Com esta funcionalidade, deixa de ser necessária uma limpeza diária das cabeças de impressão e estas ficam protegidas de entupimentos e danos, reduzindo a necessidade de manutenção.
O i-Tech ActiFlow garante que a tinta está sempre em movimento em torno das cabeças de impressão. Tal ajuda a retirar o gás da tinta, evitando a formação de bolhas de ar, que podem afetar o desempenho do nozzle e aumentar o risco de rejeições de produtos.
